固晶又稱為Die Bond或裝片。固晶即通過(guò)膠體（對(duì)于LED來(lái)說(shuō)一般是導(dǎo)電膠或絕緣膠）把晶片粘結(jié)在支架的指定區(qū)域，形成熱通路或電通路，為后序的打線連接提供條件的工序。

固晶作業(yè)流程

第一步：擴(kuò)晶。

采用擴(kuò)張機(jī)將廠商提供的整張LED芯片薄膜均勻擴(kuò)張，使附著在薄膜外表緊密排列的LED晶粒拉開(kāi)，便于刺晶。

第二步：背膠。

將擴(kuò)好晶的擴(kuò)晶環(huán)放在已刮好銀漿層的背膠機(jī)面上，背上銀漿。

點(diǎn)銀漿。適用于散裝LED芯片。采用點(diǎn)膠機(jī)將適量的銀漿點(diǎn)在PCB印刷線路板上。

第三步：將備好銀漿的擴(kuò)晶環(huán)放入刺晶架中，由操作員在顯微鏡下將LED芯片用刺晶筆刺在PCB印刷線路板上

第四步：將刺好晶的PCB印刷線路板放入熱循環(huán)烘箱中恒溫靜置一段時(shí)間，待銀漿固化后取出（不可久置，不然LED芯片鍍層會(huì)烤黃，即氧化，給邦定造成困難)。

第五步：粘芯片。用點(diǎn)膠機(jī)在PCB印刷線路板的IC位置上適量的紅膠（或黑膠），再用防靜電設(shè)備（真空吸筆）將LED芯片正確放在紅膠

第六步：烘干。將粘好裸片放入熱循環(huán)烘箱中放在大平面加熱板上恒溫靜置一段時(shí)間，也可以自然固化（時(shí)間較長(zhǎng))

主要影響LED光效率的有三個(gè)方面：

1、注入銀膠量的多少。采用銀膠的目的是粘著芯片和支架，還有就是利用銀膠導(dǎo)電性。膠量最好控制在芯片高度的2/3-1/2，如果膠量過(guò)多（超過(guò)芯片高度1/2），會(huì)造成PN結(jié)短路，最終而無(wú)法正常發(fā)光，還有銀片間的結(jié)合層阻值還會(huì)增大。另外銀膠量少或者缺膠，那就無(wú)法起到粘著芯片的作用。

2、芯片放置的位置及放置時(shí)的力度。在固晶中我們最理想的狀態(tài)是把芯片放置在聚光杯的正中央，這樣方便我們更好的采光，如果我們把芯片的位置放偏了，一方面在下一步自動(dòng)焊線機(jī)中有可能找不到芯片的電機(jī)進(jìn)行焊接，最后會(huì)造成死燈。另外就算焊接好了，那么聚光杯無(wú)法最大化的采集光線，光效率大減折扣。出現(xiàn)不良品的原因有：芯片懸浮在銀膠上、芯片傾斜超過(guò)5°〔焊線就找不到位置)、晶粒外表破損1/4、晶粒翻轉(zhuǎn)和芯片外表粘膠。

3、烘烤溫度及時(shí)間的控制。溫度過(guò)低我們就無(wú)法使銀膠固化，芯片與支架粘附不好，芯片可能會(huì)脫離。另外溫度過(guò)高，產(chǎn)生應(yīng)力大，體積電阻也相應(yīng)發(fā)生變化。進(jìn)一步影響焊線工藝。

分光作業(yè)流程

由于LED在生產(chǎn)中是連在一起的（不是單個(gè)），Lamp封裝LED采用切筋切斷LED支架的連筋。（如果是SMD式的LED那么是在一片PCB板上，需要?jiǎng)澠瑱C(jī)來(lái)完成別離工作)。然后我們就可以對(duì)切筋后的LED進(jìn)行測(cè)試，光電參數(shù)、檢測(cè)外形尺寸，以此同時(shí)根據(jù)客戶要求用分光、分色機(jī)對(duì)LED產(chǎn)品進(jìn)行分選，最后對(duì)分好類的LED產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)包裝。超亮度LED需要放靜電包裝。